1、準備工具和材料:萬用表1塊，試電筆1支，組合螺絲刀1套，尖嘴鉗l把，真空壓力表1只，B—12鋼瓶1只，制冷劑約500g，加液管3根，焊接工具1套，續(xù)接用紫銅管若干。

2、處理工藝管:先在距離壓縮機修理工藝管密封口約romm處用割管刀割管壁約2/3厚度，用少細砂紙打磨切口周圍，使其表面清潔待焊。然后用尖嘴鉗夾住封口末端10~左右，緩慢操作使切口處的銅管出現(xiàn)小裂縫，讓制冷劑慢慢地以氣體狀態(tài)泄漏完(防止冷凍油外流造成系統(tǒng)缺油)，后將封口的末端全部取下。將直徑6mm、壁厚0.5mm、長150~左右的紫銅管的一端擴展為內(nèi)徑6.1~、深6mm的形狀，套人連接螺母后，將另一端加工成喇叭口將其與壓縮機修理工藝管焊接。

3、根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原位焊接:當恒溫恒濕試驗箱主要部件及其他制冷附件經(jīng)修復(fù)和更換后，按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原位焊接。制冷系統(tǒng)檢修(特別是壓縮機電機繞組燒壞)后，應(yīng)換上新的干燥過濾器，否則運行一段時間后容易出現(xiàn)毛細管阻塞現(xiàn)象，影響制冷效果。具體更換方法如下:將干燥過濾器的A端燒熔折下，將B 端剪斷并將與B端相連的毛細管端口封住，取新的干燥過濾器，將A端與冷凝器出口端原位焊好，B端暫時不焊。操作時，A端高于B端，這樣有利于提高制冷效果。連接制冷劑瓶閥、真空壓力表和接續(xù)管。

4、給壓縮機通電并觀察:操作時，應(yīng)滿足如下要求:(l)干燥過濾器的B端應(yīng)排氣正常;(2)真空壓力表的壓力指示應(yīng)明顯下降，且呈真空狀態(tài)。如無上述反應(yīng)，應(yīng)立即停機，檢查管路、氣瓶、壓力表是否連接不良造成進氣壓力表不呈真空狀態(tài)，或者焊接不良出現(xiàn)堵塞，明確原因并排除故障后，才能繼續(xù)通電觀察。用這種靠壓縮機“自身抽真空法”來排氣，只能排除系統(tǒng)中毛細管、蒸發(fā)器、吸氣管、壓縮機中的絕大部分空氣，而不可能達到系統(tǒng)高度真空的目的，因而自身抽真空工作應(yīng)在較短的幾分鐘之內(nèi)完成。

5、系統(tǒng)排氣:壓縮機通電工作，打開制冷劑瓶閥少許，讓真空壓力表吸氣壓力保持在0.1MPa約10秒鐘左右，氣態(tài)制冷劑被壓縮機吸人，經(jīng)冷凝器后，由干燥過濾器的B端排出系統(tǒng)外，從而擠壓出壓縮機高壓排氣管、冷凝管、過濾器中的大部分空氣，然后讓壓縮機斷電停止轉(zhuǎn)動，用手指按住過濾器B 端約50秒左右，待B端有氣頂出時，將制冷劑瓶閥關(guān)閉，隨后放開手指。這樣，整個制冷系統(tǒng)充滿制冷劑，從而將空氣大致排盡。